2 试验

2.1试验试剂

2.2防护涂层的造备

2.2.1环氧树脂底漆的造备

选取此前钻研的增韧环氧树脂[混合聚醚胺m(D230):m(D2000)=2:1固化E51],将其涂敷在打磨洗濯干净的马口铁板上,涂层厚度为100μm,在80℃环境下加热固化4h,得到环氧树脂底漆
。

2.2.2聚氨酯-聚脲面漆的造备

(1)聚氨酯预聚体的造备

将肯定比例PTMG2000与聚醚3050参与到三口烧瓶中,在120℃下抽真空脱水2h,冷却至室温参与计量好的异氰酸酯MDI-50,使其自行反映0.5h,之后升温至80℃,反映2h,对预聚物进行滴定,选取**-二正丁胺滴定法测定NCO%,节造预聚体NCO%为10%,终场反映作为A组分备用
。设定扩链系数为0.95,将肯定量的扩链剂1,4-丁二醇(BDO)参与三口烧瓶中,在120℃下抽真空脱水2h,冷却至室温作为B组分备用
。

(2)将脱水实现的B组分参与到A组分中,同时参与催化剂(仲春桂酸二丁基锡),搅拌3min,在60℃下抽真空脱泡,注入模具以及涂敷在涂有环氧树脂的马口铁板上,涂层厚度为100μm,60℃固化2h后,熟化5d,得到聚氨酯样片及涂层
。

(3)将聚醚胺P1000参与到三口烧瓶中,在120℃下抽真空脱水2h,冷却至室温参与肯定量的异氰酸酯MDI-50与MDBA,搅拌3min,在60℃下抽真空脱泡
，注模及涂敷在聚氨酯涂层表表,涂层厚度为100μm,60℃固化2h后,熟化5d,得到聚脲样片及涂层
。

2.3机能测试

附着力测试:凭据ISO 2409-2007利用SZQ型涂敷器将3层复合涂层涂敷在马口铁板上,通过QFH-A型百格刀进行划格测试
。

拉伸机能测试:凭据GB/T 528-2009,将聚氨酯、聚脲造备成哑铃状1型样片,其总体长度为115mm,中央狭幼部门长度为(25.0±0.5)mm、厚度为(2.0±0.2)mm,通过Z250型电子**资料拉伸尝试机进行测试
。

硬度测试:通过LX-A型邵A硬度计在资料表表分歧3点进行丈量,取均匀值
。

红表光谱(ATR-FTIR):通过TENSOR27型嘎凤叶变换全反射红表光谱仪对造备的聚氨酯及聚脲进行表征,波长领域为4000~400cm-1,扫描次数18次,分辨率4cm-1
。

热沉分析(TG):通过STA449F3型热沉分析仪测试聚氨酯资料的热不变性,在氮空气围下,氮气流速为50cm3/min,升温速度为10℃/min,室温~600℃的前提下进行测试
。

接触角及吸水率测试:通过DataphysicsOCA20接触角丈量仪在涂层表表取3~5个点进行测试,取均匀值
。吸水率的测试凭据GB/T 1690-2010进行,将资料裁剪成尺寸为15mmx15mmx2mm的样片,在水中浸泡2、4、6、8d后,称量前后质量进行对比
。

防侵蚀测试:通过CHI660D型电化学工作站,在三电极系统下(工作电极为样品,参比电极为Ag/AgCl,对电极为铂电极),室温前提下,在3.5%NaCl溶液浸泡2h、3d、6d、9d后对样品进行阻抗测试
。

耐盐雾机能测试:凭据ISO9227:2006,对涂层进行15d的中性盐雾试验(NSS)
。

耐磨测试:通过UMT TriboLab型摩擦磨损测试仪
，选取直径6mm的GCr15钢球、摩擦行程为5mm,在涂层表表进行线性往复摩擦测试
。

抗冲击测试:凭据GB/T 1732-2020,选取QCJ型落锤冲击仪对涂层进行抗冲击测试
。

（未完待续）

起源：资料
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，呼和浩特理工大学化学学院
，山西省构筑科学钻研院集团有限公司
，迈爱德编纂整顿